2022年11月5日，廣東石化煉化一體化項目龍頭裝置——1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置II生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著世界級煉化巨無霸的龍頭裝置一次開車投產(chǎn)成功。

　　本次常減壓蒸餾裝置II開車投產(chǎn)以黨的二十大精神為指引，全過程安全、綠色、環(huán)保，10月26日10點26分引原油進(jìn)入裝置，經(jīng)冷油閉路循環(huán)、熱油閉路循環(huán)、設(shè)備和管道熱應(yīng)力檢查、開路循環(huán)等過程后加熱爐升溫至目標(biāo)溫度，按照預(yù)定的開工網(wǎng)絡(luò)安排生產(chǎn)出合格產(chǎn)品供下游裝置開工。

　　廣東石化煉化一體化項目2000萬噸/年煉油部分由中石油華東設(shè)計院有限公司(CEI)拿總設(shè)計，中國寰球工程有限公司作為總體院，其中常減壓蒸餾裝置由CEI設(shè)計。該裝置設(shè)計、建設(shè)起點高，按照“綠色、智能、效益”的原則選用最先進(jìn)的技術(shù)，是中國石油自有重質(zhì)劣質(zhì)原油大型常減壓蒸餾技術(shù)和國外常減壓蒸餾技術(shù)中外合璧的結(jié)晶。裝置設(shè)備、管道規(guī)格大、復(fù)雜程度高，在國內(nèi)常減壓裝置的設(shè)計和建設(shè)中創(chuàng)下多項紀(jì)錄。

　　裝置設(shè)計采用先進(jìn)工藝與技術(shù)最大限度地消減碳排放和污染物排放，實現(xiàn)綠色開工、綠色生產(chǎn)。其中NOx排放濃度等指標(biāo)執(zhí)行嚴(yán)于特別排放限值的高標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)期裝置污染物排放在裝置全生命周期始終滿足國家和地方標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　裝置采用先進(jìn)的智能控制技術(shù)，設(shè)置DCS、SIS、BMS、MMS和AMADAS等系統(tǒng)保證裝置的長周期、安全、平穩(wěn)運行，裝置操作自動化控制水平達(dá)國際先進(jìn)水平。

　　裝置采用最先進(jìn)技術(shù)—中國石油重質(zhì)劣質(zhì)原油大型常減壓蒸餾技術(shù)與國外常減壓蒸餾技術(shù)的組合技術(shù)，能夠全部加工重質(zhì)劣質(zhì)原油，同時具有良好的原油適應(yīng)性和抗腐蝕性能。與其他同類技術(shù)相比，產(chǎn)品收率高、原油適應(yīng)性強，運行消耗與能耗低，連續(xù)運行周期長，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。

　　裝置于2020年3月開工建設(shè)，今年6月26日實現(xiàn)了常減壓裝置I、Ⅱ聯(lián)袂中交，創(chuàng)造了國內(nèi)一次性設(shè)計、建成中交最大規(guī)模煉油項目新紀(jì)錄。10月26日常減壓裝置II成功引入原油，全面進(jìn)入投料開工試生產(chǎn)階段，11月3日該裝置原油改開路循環(huán)，11月5日產(chǎn)出的石腦油、航煤組分、柴油組分、蠟油組分、渣油、液化氣等產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量分析合格，改入中間原料罐組，裝置一次投料開車成功，為廣東石化項目打通煉油全流程奠定了堅實有力的基礎(chǔ)。

　　(來源：中石油華東設(shè)計院有限公司)