5月16日，盛虹煉化一體化項目投料開車成功發布活動在連云港國家級石化產業基地隆重舉行，這標志著國內單流程規模最大的1600萬噸/年煉化一體化項目正式投產。

　　中國寰球工程有限公司北京公司負責設計的1600萬噸/年單系列常減壓蒸餾裝置是項目的龍頭裝置，也是國內單套原油加工能力最大的常減壓裝置，5月3日正式引入原油;經過連續5天穩定運轉，5月8日6時18分順利產出產品，經檢測全部合格，一次開車成功。

　　寰球吉林化建主要負責煉油罐區及公用工程等項目，自2020年3月開工建設以來，歷時26個月，共完成鋼筋綁扎8200余噸，混凝土澆筑132000方，鋼結構制作安裝24570噸，儲罐制作安裝122臺，動靜設備安裝調試266臺套，焊接當量120余萬吋、焊接合格率達98%以上，電纜鋪設206萬米，電氣橋架16918米，儀表槽盒17055米的施工任務，實現了1326萬安全工時。

　　為確保首批首套裝置順利投產，在中國寰球公司黨政領導和兄弟單位的大力支持下，項目上下全力出擊，高峰期共投入人力3000余人參與施工建設。

　　盛虹煉化一體化項目作為國家《石化產業規劃布局方案》重點推進項目，總投資約677億元，擁有國內單套規模最大的常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裂化裝置，全球規模最大的單系列對二甲苯裝置，國內規模總量最大的3×310萬噸/年連續重整裝置等多項“第一”。項目投產后，打通了原油煉化與高端化工的產業鏈條，極大彌補烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產品國產供給率，同時依托自主可控的“原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料”高端產業鏈，極大地提升了我國大宗基礎化工原料自給率，有效降低進口依賴度，為后續“延鏈”發展新能源、新材料、電子化學、生物技術等戰略性新興產業提供原料保障，同時也將促進制造業轉型升級，為國家石化產業高質量發展注入動力。

　　寰球北京公司盛虹煉化一體化項目團隊于2018年12月正式組建。項目執行以來，針對裝置大型化、加工原料多樣化、能耗指標要求嚴及減壓深拔的特點，項目團隊通過學習借鑒國內外先進經驗、集成應用常減壓蒸餾先進技術，大膽自主開發新技術，攻克了裝置大型化等帶來的諸多設計難點。1600萬噸/年單系列常減壓蒸餾裝置自主成套技術具有原油加工適應性好、操作可靠性高、減壓拔出深度高、能耗指標低等技術優勢。

　　(來源：中國寰球工程有限公司)