7月16日，中國寰球工程有限公司浙江石化煉化一體化項目一期工程60萬噸/年丙烷脫氫裝置產出合格丙烯產品，裝置各項數據運行平穩，項目一次開車成功。該裝置是寰球公司設計的首套丙烷脫氫裝置，此次開車成功標志著寰球公司在丙烷脫氫市場實現了零的突破。

　　近年來，傳統丙烯生產技術受丙烯收率低的制約，已無法滿足國內日益增長的丙烯需求，尋求新型丙烯生產技術成為石油化工行業的發展趨勢。在此背景下，丙烷脫氫技術以高收率脫穎而出，成為當前丙烯生產的重要途徑。

　　由北京寰球公司負責總體設計、基礎設計、詳細設計和技術服務的浙江石化煉化一體化項目丙烷脫氫裝置選用了UOP公司的Oleflex工藝技術，該技術主要以液相丙烷為原料，氣化后經加熱爐加熱進入移動床反應器中，由可連續再生，再生時反應器無需關閉鉑系催化劑催化發生脫氫反應，與傳統工藝技術相比，大大減少了催化劑消耗和時間成本，并將收率提高了近40個百分點，可達74%-87%。

　　自2016年項目啟動以來，項目組成員面臨著雙爐膛管式加熱爐、移動床反應器、冷箱系統、高低壓膨脹機、產品氣壓縮機、熱泵壓縮機、冷凍壓縮機、干氣壓縮機、丙丙塔、脫乙烷塔、脫丙烷塔、再生塔、高溫風機、加氯系統等復雜的裝置工藝流程、繁多的設備種類，催化劑麻花管線、唇形密封焊、大半徑彎頭、DUR O LOCK等專利商的多種特殊設計要求，全體成員保質保量完成了每一個節點的任務，及時解決現場問題，項目團隊認真嚴謹的工作態度得到了業主的高度認可。

　　浙江石化煉化一體化項目丙烷脫氫裝置的成功開車，保障了其下游裝置的平穩進料，也為寰球公司積累了寶貴的丙烷脫氫工程設計經驗，為將來進一步拓展丙烷脫氫市場奠定了堅實基礎。

　　(來源：中國寰球工程有限公司)