9月10日，第四屆中國國際煤氣化技術與產業大會在山西晉城召開。會上，航天長征化學工程股份有限公司發布了航天爐無煙粉煤清潔高效轉化技術科技鑒定成果。

　　由中國石油和化學工業聯合會組織的專家經鑒定認為，該技術開發了國內首套自主研發的適用無煙粉煤的大型化粉煤水冷壁加壓氣化爐，并在晉煤集團華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期年產百萬噸甲醇工程中成功應用，擁有自主知識產權，實現了無煙粉煤的安全、清潔、高效轉化和長周期穩定運行。該技術在無煙粉煤氣化領域達到國際領先水平，建議加快推廣應用。

　　無煙塊煤曾經是優質的化工原料煤，是固定床造氣工藝的最優原料。但由于固定床單爐處理能力小、有效氣含量低、污染物環保處理難度大，因此《產業結構調整指導目錄(2019年本)》將采用固定床間歇氣化技術的項目列為限制類。今年《危險化學品安全生產淘汰落后技術裝備目錄(2020年第一批)》(征求意見稿)，也提出常壓固定床間歇煤氣化工藝限制兩年內改造完成。因此，無煙煤清潔利用亟需尋找新的出路。

　　航天工程公司針對無煙煤氣化特性進行了大量研究工作，充分掌握了煤灰灰熔融、灰粘度數據、可磨指數、熱解特性數據、燃燒實驗數據以及反應動力學等參數，開發出一套用于粉煤氣化的煤質解決方案。在無煙煤氣化特性的基礎上，成功開發無煙煤氣化爐和燒嘴及其配套工藝技術，并在晉煤華昱甲醇項目得到應用。

　　經鑒定專家組考核，航天爐在晉煤集團華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項目一期百萬噸/年甲醇工程中成功應用，單臺日處理干煤粉1500噸，實現長周期穩定運行。考核結果氣化裝置單爐有效氣(CO+H2)產量≥96159 Nm3/h ，比氧耗<339 Nm3/k Nm3(CO+H2)，入爐煤比煤耗<614kg/k Nm3(CO+H2)，碳轉化率≥98.5%，冷煤氣效率>80.6%，有效氣(CO+H2)含量達到91.7%，粗細渣比例8:2，考核數據優于設計指標。

　　(來源：航天長征化學工程股份有限公司)