近日，中石油華東設計院有限公司收到UOP公司兩個牌匾。一個是祝賀山東金誠石化25萬噸/年異構(gòu)化項目圓滿完成并實現(xiàn)一次開車成功，一個是祝賀慶陽異構(gòu)化項目圓滿完成并實現(xiàn)一次開車成功。華東院總經(jīng)理謝崇亮、裝置負責人李小娜參加了授匾儀式。

　　金誠石化25萬噸/年異構(gòu)化裝置采用UOP公司技術(shù)，于2015年立項，2106年6月開工建設，2017年1月建成一次性投產(chǎn)成功，創(chuàng)造了三個國內(nèi)第一。一是國內(nèi)首套采用UOP公司Par-Isom技術(shù)并成功投產(chǎn)的異構(gòu)化裝置，裝置無需注氯，不設堿洗塔，沒有廢堿液產(chǎn)生，大大簡化了流程降低了操作難度，生產(chǎn)過程更加環(huán)保。二是國內(nèi)首套采用參考工藝包的異構(gòu)化裝置，為業(yè)主節(jié)省了工藝包費用。三是裝置采用華東院自主研發(fā)的干燥器再生順序控制系統(tǒng)，節(jié)省引進費用約50萬美元。

　　慶陽石化20萬噸/年異構(gòu)化裝置是采用UOP公司技術(shù)，由華東院EPC總承包的項目，也是該院承接的第三套異構(gòu)化裝置。于2017年12月15日收到UOP工藝包并啟動，2018年1月15日開始詳細設計，2018年2月28日現(xiàn)場開工，11月14日裝置一次開車成功，產(chǎn)品指標達到或超出設計值，目前裝置運行平穩(wěn)可控。

　　該裝置流程上新增了脫異戊烷塔，對原料中的輕重組分進行分離，降低反應器進料，節(jié)約了催化劑用量。裝置的投產(chǎn)成功，標志著中石油華東設計院已經(jīng)完全掌握了注氯活化及固體酸催化劑兩大類異構(gòu)化技術(shù)，完全掌握了原料分離、反應、產(chǎn)品循環(huán)等全異構(gòu)化工藝流程。

(來源：中石油華東設計院有限公司)