1、技術(shù)來源

　　本技術(shù)是天津渤化工程有限公司利用相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)和生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)，通過消化吸收國內(nèi)外相關(guān)研究資料，結(jié)合公司工程設(shè)計經(jīng)驗，開發(fā)形成的先進(jìn)工藝技術(shù)。

　　2、基本原理

　　本技術(shù)首先按照原料配比制作種子，控制VCM單體及助劑等的配比和操作條件，使VCM僅在已生成的種子上聚合，聚合反應(yīng)過程分鏈引發(fā)、鏈增長(鏈轉(zhuǎn)移)及鏈終止三個階段，然后經(jīng)回收、干燥及包裝后得到性能優(yōu)良的糊樹脂。

　　3、工藝過程

　　提前配制乳化劑、催化劑(氧化劑)和還原劑溶液，計量種子膠乳及后混添加劑待用。

　　在清潔的聚合釜中加入無離子水，投入活化劑、PH調(diào)節(jié)劑和初始乳化劑，抽真空脫氧，抽入還原劑和種子膠乳;連續(xù)向聚合釜內(nèi)加入VCM及催化劑(氧化劑)，當(dāng)VCM加至規(guī)定總量時停止加入，繼續(xù)反應(yīng)直至判定反應(yīng)結(jié)束，再加入計量好的后混劑和剩余乳化劑。之后將聚合釜中的膠乳排至吹除槽中。

　　釜回收：聚合釜自壓、真空回收聚合釜內(nèi)剩余VCM，然后沖氮、高壓水清洗釜，完成成品批次操作周期;

　　吹除槽回收：吹除槽中的膠乳進(jìn)行VCM自壓、真空回收至規(guī)定時間后，把吹除槽中的膠乳通過輸送泵打入膠乳貯槽中待用。

　　膠乳由輸送泵打入噴霧干燥器，空氣加熱至規(guī)定溫度后，進(jìn)入干燥器頂部與被霧化的膠乳并流接觸，迅速蒸發(fā)脫去水分，干燥的樹脂和溫?zé)峥諝鈴母稍锲鞯撞砍鰜磉M(jìn)行分離。捕集到的樹脂進(jìn)入研磨機中進(jìn)行研磨，經(jīng)研磨后的樹脂和空氣一起進(jìn)入研磨樹脂袋式除塵器進(jìn)行分離，產(chǎn)品經(jīng)包裝后入庫。

　　4、能耗指標(biāo)

　　電：450度/噸產(chǎn)品

　　蒸汽：2.4噸/噸產(chǎn)品

　　5、技術(shù)特點和先進(jìn)性

　　(1)本技術(shù)屬于國內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)先進(jìn)，可靠，安全，產(chǎn)品質(zhì)量高，節(jié)能環(huán)保;

　　(2)實現(xiàn)種子乳液法糊樹脂助劑集約化配制，同時提高了配置精度;

　　(3)采用密閉自動清洗工藝，可實現(xiàn)不開人孔連續(xù)生產(chǎn)，提高聚合釜安全性，減少環(huán)境污染，增加聚合釜時空產(chǎn)率;

　　(4)采用廢水汽提專有工藝，裝置內(nèi)即可實現(xiàn)廢水VC含量達(dá)標(biāo)排放;

　　(5)種子乳液法主要生產(chǎn)高發(fā)泡、低粘度的高品質(zhì)糊樹脂產(chǎn)品，操作條件溫和、轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品合格率可達(dá)95~97%，全面帶動糊樹脂高端產(chǎn)品市場的發(fā)展。

　　國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)水平對比

　　6、技術(shù)應(yīng)用條件和效益

　　本技術(shù)符合氯堿產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，可進(jìn)一步豐富特種樹脂產(chǎn)品市場;有效消化企業(yè)富余氯氣，為企業(yè)帶來良好經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　低粘度、高發(fā)泡的P-450是本技術(shù)主打產(chǎn)品，粘度可控制在3500～5000cp，而國內(nèi)其他糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)P-450粘度一般在6000cp左右，且穩(wěn)定性差。從市場售價來講采用本技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品P-450一般高于市場均價500-700元/噸。

　　7、應(yīng)用實例

　　新疆中泰化學(xué)年產(chǎn)6萬噸種子乳液法糊樹脂生產(chǎn)裝置于2017年7月開始設(shè)計，2019年8月基本建成，2020年投料試車，開車一次成功。目前，該套生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn)，產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)產(chǎn)并有余量，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到Q/12HG3032-2015標(biāo)準(zhǔn)。

　　(來源：中國石油和化工勘察設(shè)計協(xié)會)