1、技術來源

　　本技術是天津渤化工程有限公司利用相關基礎設計數(shù)據(jù)和生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)，通過消化吸收國內(nèi)外相關研究資料，結合公司工程設計經(jīng)驗，開發(fā)形成的先進工藝技術。

　　2、基本原理

　　(1)聚合反應原理

　　氯乙烯聚合反應是自由基型鏈鎖聚合反應。在聚合釜內(nèi)加入一定量的氯乙烯單體和水，在引發(fā)劑、懸浮劑及其它助劑作用下，借助于較強烈的攪拌進行聚合反應。

　　(2)干燥原理

　　本技術采用的氣流旋風干燥床，主要分為氣流干燥塔和旋風干燥床兩部分。氣流塔為垂直管路，熱空氣由下部通入，物料經(jīng)中下部進入，含水物料被高速熱氣流吹散與熱空氣混合，快速沖向氣流塔頂部，一起進入旋風干燥床干燥。

　　3、工藝過程

　　本技術核心工序聚合反應是在聚合釜內(nèi)按比例加入一定量氯乙烯單體和水，以油溶性過氧化合物和/或偶氮化合物等作為引發(fā)劑，以水溶性明膠、纖維素醚和/或聚乙烯醇等高分子化合物作為懸浮劑，同時加入其它助劑，借助于較強烈的攪拌，在一定溫度、壓力下進行聚合反應。

　　聚合漿料經(jīng)泵送入離心機，經(jīng)分離后的濕樹脂通過螺旋輸送器進入氣流干燥塔和旋風干燥床，經(jīng)過快速傳遞，物料含水量由25%降至4%以下。干燥后的物料進入布袋除塵器進行氣固分離，樹脂則經(jīng)振動篩篩分后進入中間料倉。中間料倉中的樹脂通過氣流輸送至包裝機料倉，再進入包裝機經(jīng)包裝后入庫。

　　4、技術特點

　　(1)使用30m3聚合釜進行聚合反應，采用65m3雙攪拌器吹除槽進行回收，選用離心分離加氣流干燥工藝生產(chǎn)降粘樹脂產(chǎn)品;

　　(2)聚合釜采用超高速攪拌，產(chǎn)品篩分采用防靜電振動篩，更易于粒徑控制，解決了降粘樹脂大粒子控制和靜電等關鍵問題，使裝置能夠穩(wěn)定連續(xù)運行;

　　(3)干燥樹脂收集采用袋式除塵器替代普通聚氯乙烯樹脂旋風收集方式，產(chǎn)品顆粒分布更均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定;

　　(4)采用國內(nèi)首創(chuàng)的釜外回收技術，提升了時空產(chǎn)率，單釜產(chǎn)能可提高20%左右;

　　(5)本技術操作條件溫和，轉化率、產(chǎn)品合格率高，期望轉化率達85%，產(chǎn)品合格率達98%;

　　5、技術水平

　　本技術屬于國內(nèi)首創(chuàng)，技術先進，可靠，安全，產(chǎn)品質(zhì)量高，節(jié)能環(huán)保。

　　本技術生產(chǎn)產(chǎn)品增塑糊表面張力低、吸收性和滲透性好，改善了目前國內(nèi)糊樹脂工藝技術路線單一，裝置運行效果不理想的局面;進一步豐富了特種樹脂產(chǎn)品市場，全面帶動糊樹脂高端產(chǎn)品市場的發(fā)展。

　　6、能源消耗

　　電：350度/噸產(chǎn)品

　　蒸汽：2.0噸/噸產(chǎn)品

　　7、節(jié)能減排狀況

　　本技術污染物排放量少，生產(chǎn)中無有毒有害的廢氣和廢水排放，所有的廢水、廢氣均采取了可行的方法進行處理，處理后的廢水、廢氣達到了國家標準規(guī)定的排放指標。

　　8、技術應用條件

　　國內(nèi)及國外降粘樹脂工程的新建、技改工程均可應用該技術。

　　9、應用實例

　　新疆中泰化學3萬噸/年降粘樹脂裝置于2020年初投產(chǎn)，生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn)，產(chǎn)品產(chǎn)量達產(chǎn)并有余量，產(chǎn)品質(zhì)量達到Q/12HG6596-2013標準。

　　10、經(jīng)濟效益

　　按年產(chǎn)3萬噸降粘樹脂計算，裝置年均產(chǎn)值約3億元，年均利潤約6000萬元，預測年平均利潤高于普通聚氯乙烯約3000萬元。

　　(來源：中國石油和化工勘察設計協(xié)會)