1、技術來源

　　本技術是天津渤化工程有限公司利用相關基礎設計數據和生產操作數據，通過消化吸收國內外相關研究資料，結合公司工程設計經驗，開發形成的先進工藝技術。

　　2、基本原理

　　本技術首先按照原料配比制作種子，控制VCM單體及助劑等的配比和操作條件，使VCM僅在已生成的種子上聚合，聚合反應過程分鏈引發、鏈增長(鏈轉移)及鏈終止三個階段，然后經回收、干燥及包裝后得到性能優良的糊樹脂。

　　3、工藝過程

　　提前配制乳化劑、催化劑(氧化劑)和還原劑溶液，計量種子膠乳及后混添加劑待用。

　　在清潔的聚合釜中加入無離子水，投入活化劑、PH調節劑和初始乳化劑，抽真空脫氧，抽入還原劑和種子膠乳;連續向聚合釜內加入VCM及催化劑(氧化劑)，當VCM加至規定總量時停止加入，繼續反應直至判定反應結束，再加入計量好的后混劑和剩余乳化劑。之后將聚合釜中的膠乳排至吹除槽中。

　　釜回收：聚合釜自壓、真空回收聚合釜內剩余VCM，然后沖氮、高壓水清洗釜，完成成品批次操作周期;

　　吹除槽回收：吹除槽中的膠乳進行VCM自壓、真空回收至規定時間后，把吹除槽中的膠乳通過輸送泵打入膠乳貯槽中待用。

　　膠乳由輸送泵打入噴霧干燥器，空氣加熱至規定溫度后，進入干燥器頂部與被霧化的膠乳并流接觸，迅速蒸發脫去水分，干燥的樹脂和溫熱空氣從干燥器底部出來進行分離。捕集到的樹脂進入研磨機中進行研磨，經研磨后的樹脂和空氣一起進入研磨樹脂袋式除塵器進行分離，產品經包裝后入庫。

　　4、能耗指標

　　電：450度/噸產品

　　蒸汽：2.4噸/噸產品

　　5、技術特點和先進性

　　(1)本技術屬于國內首創，技術先進，可靠，安全，產品質量高，節能環保;

　　(2)實現種子乳液法糊樹脂助劑集約化配制，同時提高了配置精度;

　　(3)采用密閉自動清洗工藝，可實現不開人孔連續生產，提高聚合釜安全性，減少環境污染，增加聚合釜時空產率;

　　(4)采用廢水汽提專有工藝，裝置內即可實現廢水VC含量達標排放;

　　(5)種子乳液法主要生產高發泡、低粘度的高品質糊樹脂產品，操作條件溫和、轉化率高，產品合格率可達95～97%，全面帶動糊樹脂高端產品市場的發展。

　　國內外先進技術水平對比

　　6、技術應用條件和效益

　　本技術符合氯堿產業發展規劃，可進一步豐富特種樹脂產品市場;有效消化企業富余氯氣，為企業帶來良好經濟效益和社會效益。

　　低粘度、高發泡的P-450是本技術主打產品，粘度可控制在3500～5000cp，而國內其他糊樹脂生產企業P-450粘度一般在6000cp左右，且穩定性差。從市場售價來講采用本技術生產的產品P-450一般高于市場均價500-700元/噸。

　　7、應用實例

　　新疆中泰化學年產6萬噸種子乳液法糊樹脂生產裝置于2017年7月開始設計，2019年8月基本建成，2020年投料試車，開車一次成功。目前，該套生產裝置運行平穩，產品產量達產并有余量，產品質量達到Q/12HG3032-2015標準。

　　(來源：中國石油和化工勘察設計協會)