一、技術來源

　　該技術由大慶油田工程有限公司研究開發。潤滑油市場高檔油銷售比例將大幅提升，現代化的大型調合廠在產品質量和市場響應能力上占有優勢，在消費市場前沿建立潤滑油調合廠是發展趨勢。

　　目前中石油、中石化兩大集團，繼續調整生產布局，在國內潤滑油消費市場中心區建廠，搶占市場先機。同時外資企業普遍加強在華業務，潤滑油銷量和份額都在增長。民營企業資本投入潤滑油行業增加。潤滑油生產企業具備了廣闊市場空間，較好的社會效益和較高的經濟效益。

　　借助中石油最大的、自動化程度最高的北京潤滑油廠(華北物流中心)的設計。我院掌握了自動化、精細化高端潤滑油產品調合技術。

　　二、基本原理

　　各種牌號的基礎油和添加劑，通過先進的自動批量調合系統(ABB)、在線管道調合(ILB)、同步計量調合系統(SMB)、脈沖調合攪拌技術等，生產出各種不同牌號的潤滑油產品。潤滑油調合配套技術有：自動抽桶(200L添加劑)系統(DDS)、自動通球掃線系統、全自動管匯等。

　　表2-1 不同調合工藝的工藝流程和生產過程示意

　　三、工藝過程

　　典型的現代化潤滑油調合廠物流和生產流程如下：

　　表3-1 專有技術研究路線

　　四、技術特點

　　本技術基于生產設計經驗總結出的相應的技術成果，主要技術特點見下：

　　(1)調合工藝采用自動批量調合技術(ABB)和在線調合技術(SMB)，快速、準確、高效調合出高質量的產品，減少了調合損耗，提高了產品一次合格率。調合控制系統可實現工藝智能化全自動配方生產。

　　(2)成品油儲罐采用智能脈沖風攪拌調合技術，提高了生產速度和產品質量，降低了能量消耗。

　　(3)采用潤滑油通球掃線系統和閥組式管匯相結合技術，清除管道內殘留的介質，減少了工藝管線數量和油品交叉污染。

　　(4)自建熔膠設施生產增粘劑，保證基礎油配方相同，可提高調合油品的質量。

　　(5)儲罐加熱方式優化，基礎油儲罐采用換熱管束，避免對油品反復加熱，保證油品質量。

　　(6)平面布局上，借鑒了大型倉儲物流公司的工作流程，配置雙伸位貨架及叉車、設置裝車平臺及平臺與貨車間調節平臺，貨物出庫從貨架到貨車，一次輸轉到位，物流輸轉流程高效順暢。

　　(7)采用大跨度聯合廠房，庫房內設自動噴淋消防設施，增大了防火分區面積，提高了庫房利用率。

　　(8)采用現代化倉儲管理系統，保證貨物先進先出。

　　五、技術水平

　　采用自動批量調合(ABB調合技術)和在線調合技術(SMB)，快速、準確地調合出高質量產品來占領潤滑油市場。提高了調合自動化水平和生產靈活性，減少了調合損耗，提高了產品一次合格率。

　　(1)自動化程度高：整個調合過程實現按設定配方全自動生產。

　　(2)計量精度高：可以達到0.3‰以上的進料計量精度。

　　(3)靈活性好：可多批次調合;允許桶裝添加劑通過DDS添加，固體添加劑、微量添加劑采用人工計量后直接倒入，簡化了工序。

　　(4)生產速度快。輔助計量罐允許與調合罐同時計量和攪拌，三段立式高效攪拌器攪拌強度大，混合快速。

　　(5)油品殘留量?。翰捎脻櫥屯ㄇ驋呔€系統和閥組式管匯相結合技術，清管球由凈化風來推動，用于倒空管線和刮擦管壁，產品殘留的厚度小于0.1mm(典型潤滑油結果);把一條管線按順序輸送若干產品成為可能，殘留量極小(DN100管線，通球后殘留量為3g/m)，保證產品潔凈度，提高了油品質量。

　　技術成果具有較強的創新性，成果處于國內領先水平。

　　六、能源消耗

　　本工程采用自動調合工藝提高調合成功率，運用定量加熱技術、機泵變頻設施等減少了能量消耗。中石油潤滑油公司的平均能耗為384MJ/t，北京潤滑油廠的能耗僅為313MJ/t。

　　七、應用實例

　　該項技術成果主要在中國石油北京潤滑油廠(華北物流中心)工程中應用。生產的潤滑油種類有：內燃機油(汽油機油、柴油機油)、齒輪油(車輛齒輪油、工業齒輪油)、液壓油等三大類上百種牌號。所有產品的性能均達到國際先進水平。

　　八、經濟效益

　　中國石油北京潤滑油廠(華北物流中心)配套完善二期工程于2018年4月一次投產成功，產品各項指標符合國家和中石油企業標準，快速保證了華北市場的潤滑油供應，為企業創造了良好的經濟效益。目前昆侖品牌潤滑油在華北地區占據了銷售量的26%，提高了昆侖品牌的市場競爭力。

　　(來源：中國石油和化工勘察設計協會)